在焊接領(lǐng)域，常見的精密焊接類型包括精密電阻焊接、激光焊接、超聲波焊接和微電弧點焊。與其他焊接加工相比，精密激光焊接加工具有效率高、環(huán)保、加工精度高的優(yōu)點。它代表了精密焊接加工的發(fā)展方向。

       隨著焊接加工的發(fā)展，其前景十分廣闊。先說它的優(yōu)點:

       1)可實現(xiàn)各種軌跡的焊接。激光方向性強，焊接不規(guī)則材料效果好；

       2)焊接牢固。聚焦后激光斑點小，能量密度高，保證光束熔化冷卻結(jié)晶后形成熱源區(qū)，形成牢固的焊縫和焊點；

       3)焊接精度高。激光能的分布具有時間和空間的特點。光束可分為多個光路，同時加工。有效保證了焊接精度；

       4)焊接速度快。激光技術(shù)和微機CNC技術(shù)組合。在設(shè)備關(guān)鍵檢測和運動控制系統(tǒng)方面，系統(tǒng)集成具有實時檢測和反饋處理，加快了系統(tǒng)信息處理，提高了焊接效率。

       然而，一切都有利弊。說完優(yōu)點，我們來談?wù)勊娜秉c:

       a)焊接熔深小；

       b)焊接接頭性能差；

       c)設(shè)備所需耗材成本高；

       隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光復(fù)合焊接（如激光等離子弧焊、雙激光束焊接）提高了激光焊接接頭的性能，降低了設(shè)備成本。